Измерительный прибор может исправно включаться, проходить самодиагностику и при этом постепенно уходить от заявленных характеристик. Износ компонентов, перепады температуры, механические воздействия и старение электроники влияют на точность, причем заметить отклонение по экрану зачастую невозможно. Для проверки измерительной аппаратуры применяют калибратор, который воспроизводит величину с известными характеристиками и позволяет сопоставить ее с показаниями тестируемого прибора. Такой контроль особенно важен там, где небольшая погрешность способна повлиять на результаты испытаний или качество продукции.
Почему показания меняются со временем
Характеристики электронных компонентов не остаются неизменными весь срок службы. Резисторы, конденсаторы, опорные источники напряжения и другие элементы постепенно стареют. Значения могут оставаться в допустимых пределах, но медленно смещаться.
На стабильность показаний также влияют:
- температура и влажность в помещении;
- частые перевозки оборудования;
- удары и вибрация;
- перегрузка измерительных входов;
- интенсивность эксплуатации.
Особенно внимательно стоит относиться к приборам, которые регулярно перевозят между объектами. В лаборатории оборудование годами стоит на одном месте, тогда как полевой комплект постоянно испытывает механические и температурные нагрузки.
Калибровка и поверка — не одно и то же
Эти процедуры часто упоминают рядом, хотя задачи у них разные. При калибровке определяют фактические метрологические характеристики средства измерений и устанавливают связь между его показаниями и известным значением величины.
Поверка отвечает на другой вопрос: соответствует ли средство измерений установленным метрологическим требованиям. Для приборов, работающих в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, она проводится в предусмотренном законодательством порядке.
Поэтому необходимая процедура зависит от назначения оборудования. В производственной лаборатории может быть важен внутренний контроль характеристик, а для определенных официальных измерений действуют обязательные метрологические требования.
Как проходит контроль точности
Прибор проверяют в нескольких точках рабочего диапазона. Одного значения обычно мало: оборудование может точно измерять небольшое напряжение и давать заметную погрешность ближе к верхней границе диапазона.
Работа может включать:
- внешний осмотр и проверку функций;
- подачу заданных значений контролируемой величины;
- сравнение показаний с известными значениями;
- расчет отклонений и погрешности;
- фиксацию результатов.
Если обнаруженное отклонение выходит за допустимые пределы, оборудование направляют на настройку или ремонт. После вмешательства характеристики проверяют повторно.
Как часто нужна проверка
Единого интервала для всей измерительной аппаратуры нет. Периодичность зависит от типа прибора, требований производителя, условий эксплуатации и применимых метрологических норм.
Есть ситуации, когда ждать очередной плановой даты неразумно. Внеплановый контроль стоит провести после ремонта, сильного удара, перегрузки или длительного хранения в неблагоприятных условиях. Насторожить должны и результаты, которые неожиданно расходятся с показаниями другого заведомо исправного оборудования.
Полезно вести историю контроля каждого прибора. Если данные за несколько лет показывают устойчивый дрейф в одну сторону, это помогает оценить состояние аппаратуры и заранее запланировать обслуживание.
Регулярный контроль точности нужен не ради формальности, а ради доверия к результату измерения. Исправный дисплей еще ничего не говорит о фактической погрешности прибора. Периодическая оценка характеристик, фиксация результатов и внеплановые проверки после неблагоприятных воздействий помогают вовремя обнаруживать отклонения и не переносить незаметную ошибку измерительной аппаратуры на испытания, производство и контроль качества.
Загрузка...