Производственный процесс

В чем преимущества автоматизированных рабочих процессов?

Автоматизация рабочего процесса нацелена на увеличение скорости, точности и эффективности операций. В ходе автоматизации рабочих процессов вы сокращаете объемы ручной работы, которую приходится делать сотрудникам, освобождая их для более важных задач.


Кроме того, система автоматизации рабочего процесса снижает возможность совершения ошибки. Каждый раз, когда какое-либо действие выполняется вручную, возникает . Автоматизируя процессы, вы снижаете опасность совершения ошибок, исправление которых может обойтись очень дорого, и тем самым экономите значительные средства для своей компании.

Использование системы также позволяет сократить ненужные перерывы. Например, если сотруднику приходится в буквальном смысле сообщать коллеге о необходимости выполнить следующее задание в цепочке, возникает задержка в рабочем процессе. А если сотрудники работают в разных помещениях, и кто-то из них забудет выполнить задачу, задержка может оказаться гораздо более долгой.

К тому же системы автоматизации улучшают подотчетность. Когда все назначения отслеживаются в централизованной системе, никто из исполнителей уже не скажет: «А мне не говорили, что это нужно сделать!». Вместо этого у каждого сотрудника будет удобный доступ к единому источнику достоверной информации. 

Когда у руководителей есть возможность отслеживать рабочие процессы в системе, они сразу могут видеть, кому какие задачи назначены, и спрогнозировать возможность появления проблем. Система определяет, кто сколько времени тратит на выполнение задач. А функция отчетности позволяет выяснять, кто из исполнителей задержал свою части работы.


Наконец, система автоматизации позволяет увидеть, как велась работа по аналогичным проектам в прошлом. Зная, как выполнялись другие проекты, вы можете улучшить процесс поступления рабочих заданий, а также оптимизировать настройку и выполнение будущих проектов.

Основы и понятия

Производственным процессом именуют упорядоченный в пространстве и времени комплекс трудовых операций и природных явлений, приводящий к преобразованию сырья в продукцию с заданными параметрами.

Их осуществляют по конкретным методикам, которые называют технологиями. Это способы последовательного преобразования свойств, состояния, формы, размеров и прочих параметров исходных материалов для получения конечного изделия. То есть технологии включают конкретные последовательности операций.

Под технологическими операциями понимают этапы процесса, осуществляемые на одном рабочем месте.


То есть существует еще один термин – технологический процесс. Он представлен стадией производственного, состоящей в определении или преобразовании состояния объекта труда.

Для производственного процесса к определяющим относят такие факторы, как целесообразная деятельность, ее предметы и средства. Совокупность рабочих мест представляет его базу. Предметы труда определяются выпускаемой продукцией.

Для обеспечения наибольшей эффективности производства необходима рациональная его организация, которая основана на ряде принципов:

  • Во-первых, необходимо соответствие производительности всех подразделений во избежание перегрузки и недозагрузки на различных участках.
  • Во-вторых, этапы производства общей партии продукции выполняют одновременно.
  • В-третьих, промышленная эффективность зависит от рациональной временной организации, предполагающей минимальные перерывы в производственном процессе.
  • В-четвертых, необходима разработка кратчайшей производственной последовательности.
  • В-пятых, на каждом участке и на предприятии, в целом, обеспечивают равный либо равномерно возрастающий объем выпуска в зависимости от плана.
  • В-шестых, аналогичное разделение осуществляют временно в зависимости от трудоемкости.
  • В-шестых, на случаи обновления перечня продукции предусматривают скорейшую смену производственных технологий.
  • В-седьмых, существует предел дифференциации общего процесса.
  • В-восьмых, с совершенствованием оборудования повышаются сложность и объем производственных операций.
  • В-девятых, целесообразна специализация сотрудников, однако для взаимозаменяемости уместно освоение смежных профессий.
  • В-десятых, компетентность управления определяется в значительной степени достоверной оценкой, определяемой информационно-технологическим потенциалом.

Основные принципы организации производственного процесса


Принципы — это исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в табл. 1.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Bus factor

  • Все работы проводятся только если есть задача в багтрекере. Это позволяет составить полную историю изменений в проекте.
  • В случае если где-то в чате или на митинге обсудили изменения по задаче — обязательно в самой задаче отражаем итог этого обсуждения.
  • Коммиты именуются с понятным указанием произведенных изменений и ссылкой на задачу. При этом в багтрекере интеграция настроена так, что в самой задаче появляется ссылка на коммит в Gitlab. Это позволяет сохранить историю не только самой цели задачи и ее обсуждений, но и сохранить информацию о конкретных изменениях и их исполнителях.
  • После разработки очередной фичи программист пишет в Confluence документацию, описывающую ее общую бизнес-логику и особенности реализации, если это необходимо.
  • При возникновении каких-то крупных проблемных инцидентов ведется postmortem в формате «что и когда случилось — что делали — что нужно было на самом деле делать — как избежать такой проблемы в будущем».

Типы производства

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения предметов труда в ходе их обработки и типа производства.

Порядок движения изделий и компонентов в производственном процессе соответствует объемам и периодичности выпуска продукции. По этим же признакам определяется тип производства.

В настоящее время принято различать следующие типы производства:

  • массовое
  • серийное
  • единичное
  • смешанное.

В свою очередь серийное производство делится на:

  • мелкосерийное
  • среднесерийное
  • крупносерийное.

Массовое и крупносерийное производство продукции позволяет организовать непрерывное синхронное движение изделий в процессе их обработки. При такой организации все компоненты, из которых собирается готовая продукция, передвигаются непрерывно от первой технологической операции до последней. Собранные по ходу движения в узлы и агрегаты отдельные детали продвигаются дальше в собранном виде, пока не образуют готовую продукцию. Подобный метод организации производства называется поточным.

Поточный метод организации производства основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных производственных операций, которые выполняются на специализированных местах, расположенных по ходу технологического процесса. В условиях поточного производства достигается пропорциональность, непрерывность и ритмичность хода производства.

Поточная линия

Основное звено поточного производства — поточная линия. Под поточной линией понимается совмещение некоторого количества рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса и предназначенных для поочередного выполнения закрепленных за ними операций. Поточные линии подразделяются на непрерывные, прерывные и линии со свободным ритмом.

Непрерывная поточная линия — это конвейер, на котором изделие проходит обработку (или сборку) по всем операциям непрерывно, без межоперационного прослеживания. Движение изделий на конвейере происходит параллельно и синхронно.

Прерывной поточной линией называется линия, на которой движение изделий по операциям строго не регламентируется. Оно происходит с перерывами. Для таких линий характерны обособленность технологических операций, значительные отклонения продолжительности различных операций от среднего такта. Синхронизация потока достигается различными способами, в том числе за счет межоперационных заделов (запасов).

Поточными линиями со свободным ритмом называются линии, на которых передача отдельных деталей или изделий (их партий) может осуществляться с некоторыми отклонениями от расчетного (установленного) ритма работы. При этом для компенсации этих отклонений и в целях обеспечения бесперебойной работы на рабочих местах создается межоперационный запас изделий (задел).


С этим читают